使用CNC加工中心，不可（kě）忽視（shì）的維護保養！

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機（jī）床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須（xū）從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護（hù）保養相（xiàng）關責任人

1、操（cāo）作人員負責（zé）設（shè）備（bèi）的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備（bèi）維（wéi）修人（rén）員負責設（shè）備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及（jí）設備維護等方麵的（de）監督。

▌ 數控設（shè）備使用之（zhī）基本要求

1、數（shù）控設備要（yào）求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動（dòng）幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電（diàn）室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持（chí）幹（gàn）燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金（jīn）護（hù）罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液（yè）箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進（jìn）行（háng）清潔清掃（sǎo）工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的（de）空（kōng）氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸（zhóu）機械原（yuán）點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時（shí）加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和（hé）水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢（jiǎn）查各（gè）路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢（jiǎn）查（chá）氣（qì）動（dòng）係統中的（de）密封性，因（yīn）為氣路係（xì）統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半（bàn）年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良（liáng）好（hǎo）；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音（yīn）；

3、更換油（yóu）壓（yā）單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係（xì）統（tǒng）應有完好的連續（xù）性，確保（bǎo）人（rén）身安全（quán）；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度（dù）和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是（shì）我們（men）保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態（tài），再（zài）遵（zūn）照維（wéi）修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換（huàn）卡簧（huáng），調整主（zhǔ）軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸（shū）信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數（shù）控係統內對（duì）CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的（de）更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件（jiàn）、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。