設計五金衝壓模（mó）具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工（gōng）圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模具排樣圖（tú）及結（jié）構圖須審（shěn）理

1.3 單衝模具排樣圖及結（jié）構圖須審理（lǐ）

1.4 模具圖紙須（xū）審理簽（qiān）字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢（jiǎn）測→檢測陳說→檢測陳說（shuō）承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模（mó）具設計流程（chéng）圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般（bān）情（qíng）況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規（guī）劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠（gòu）依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加（jiā）工（工序）圖、料帶（dài）圖的製作標準

（1） 產品（pǐn）圖 開模用的（de）產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧（qí），且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測（cè）基準紊亂，或許人為忽略形成的過（guò）錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題（tí），及時與客戶的（de）工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程（chéng）師洽談，經過下降工（gōng）藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔（fǔ）佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得（dé）更改，原樣（yàng）保存。客戶供（gòng）給的樣品，用（yòng）各種手法精確測繪出樣品（pǐn）尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥（tuǒ）善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰（xī），尺度標（biāo）示完善（shàn），公（gōng）役合理，便（biàn）於檢測。

（2） 加工圖（tú） 產品圖承認後，開始製定加工圖（tú）。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與（yǔ）落料兩種狀（zhuàng）況（kuàng）。衝孔尺度是由衝頭決（jué）議的，落料（liào）尺度是由凹模決（jué）議的。

B: 產品公役的取值以產品圖（tú）為主，產品圖上標有公役（yì）的，按圖紙履行，產（chǎn）品圖上未注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度（dù），加工圖尺（chǐ）度（dù）為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小（xiǎo）的尺度，加工圖尺度（dù）為（wéi）其上誤差的 2/3。關（guān）於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不（bú）變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在（zài）成型過程中的變形趨勢，針對這些變形（xíng）狀況（kuàng）采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開（kāi）圖 打開圖（tú）根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折（shé）過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力（lì），從拉到壓（yā）之間有一既不受拉力又（yòu）不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變（biàn），所以中性層（céng）是核算曲（qǔ）折件打開長度的基（jī）準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層（céng）方位（wèi）與（yǔ）變（biàn）形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大（dà）,折彎視點（diǎn）較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚（hòu）度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程（chéng）度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心（xīn）的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開（kāi）核算（suàn）方法 根（gēn）本公式： 產（chǎn）品打開長度＝料內+料內+補（bǔ）償量（liàng）

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為（wéi）打開原（yuán）則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求（qiú），產品精度，產品的產量，模具壽數（shù），工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模（mó）。

(2) 依（yī）據產品（pǐn）要求精度、模（mó）具出產總量、模具出產速度等（děng）決議模（mó）具精度等級的（de）劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級（jí），精細單工序模具（jù）分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模（mó）具（jù）設計後續還包括：模具總裝（zhuāng）圖（tú）繪製、結構側視（shì）圖、結構主視圖繪製、標準件擺（bǎi）放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五（wǔ）金零件表等。在這裏就（jiù）不一一講述。