衝壓模具工藝設計（jì）中的常（cháng）見問題（tí），你是否常（cháng）碰到？

(1)毛（máo）坯及（jí）送料方式選（xuǎn）擇 衝壓生產中使用的材料大（dà）部（bù）分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料（liào）。

板（bǎn）料是衝壓模具生產中（zhōng）使用最（zuì）廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率（lǜ）降低，但如果（guǒ）采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要求，用最（zuì）佳的排樣方案（àn）確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材（cái）料的利用率，但價格要稍高（gāo）於標準（zhǔn）規格。生產中還需要將板料按工（gōng）藝要（yào）求尺寸（cùn）剪成各種條（tiáo）料（liào）或塊料（liào）再進（jìn）行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度（dù）一般在300mm以下，根據材料不同，有不（bú）同的寬度（dù）尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有（yǒu）色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件（jiàn）的需要，用（yòng）板（bǎn）料剪切而成．用於中、小型零（líng）件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送（sòng）料和半自動送料，從生產效率（lǜ）、產成本、操作方便和（hé）安全（quán）方麵綜合（hé）考（kǎo）慮，選擇適當的送料（liào）方式。

通（tōng）常，手工送料勞動強度高（gāo）、生（shēng）產效（xiào）率低，但成（chéng）本低，適用於小批量生產（chǎn）。自動或半自動送料多用（yòng）於（yú）大、中批量生（shēng）產和多工位連續模（mó）生產。當已有自動或半（bàn）自動送料裝置(設備)時（shí），即使是小批量生產，采用自動或半自動送（sòng）料不僅可以提高生產效率、降低勞動（dòng）強度，而且利於安全生產（chǎn）。

(2)模（mó）具類型的選擇 選擇模具類型時（shí）必須綜合（hé）考慮衝（chōng）壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生（shēng）產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在（zài）小批量或試生產（chǎn）時，通常采用簡易模具、組（zǔ）合模（mó）具或單工序（xù）模（mó）；在（zài）中等批量生產時，用（yòng）單工序模、複合模和連續模；大（dà）量生產（chǎn）時，采（cǎi）用硬（yìng）質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容（róng）易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或（huò）連（lián）續模)還要低（dī）。製件（jiàn）尺寸較（jiào）大（dà）時，應優先考慮采用單工序模。在（zài）多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與（yǔ）連續模相同的生產率，而且衝壓過程（chéng）中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合（hé）工序數一（yī）般在四道工序數以下，更多的工序（xù）數將使模具結構過於複雜，模（mó）具的強度、剛度和可靠性也（yě）隨之降低，製造及維修更加（jiā）困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成（chéng）形等多道工序（xù）．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高（gāo）速（sù）壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量（liàng）。

(3)壓力機（jī）的選擇 衝（chōng）壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並（bìng）與產品質量、模具壽命、生產（chǎn）效率、產品成本等密切（qiē）相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備（bèi）時主要應考慮下（xià）述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和（hé）工作形式是否適合用於應完成的工序（xù），是否符（fú）合安全生產和環保的要求。對於衝（chōng）裁工序來（lái）說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精（jīng）衝（chōng）則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝（chōng）裁結束時，突然卸（xiè）栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備（bèi）的壓（yā）力和（hé）功率是否滿足應完成（chéng）工序的要求。

3)衝壓設備的裝（zhuāng）模高度、工作台麵尺寸、行程等（děng）是否適合（hé）應完（wán）成工序所用（yòng）的模具。

4)衝壓設備的行程次（cì）數是否滿足生產效率的要求