數控車床何時選（xuǎn）用（yòng）彈簧夾（jiá）頭？

三爪（zhǎo）電動卡盤（pán）是大多數車床用戶的標準工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應用於多種車削加工。然而，它不是所有加（jiā）工任務的最佳夾具。彈簧夾（jiá）頭（tóu）是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供（gòng）的工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤（pán）的寬，對於某些加工任務來說，它所提供的與速度、準確度和生產（chǎn）力有（yǒu）關的優勢也許是極其重要的。

何種（zhǒng）夾具的功（gōng）效（xiào）更好，做決定時（shí）需要考慮幾個（gè）因素。對（duì）於一（yī）項（xiàng）給定的（de）車床加工任務，衡量選用彈簧夾頭還是（shì）卡爪卡盤，需要考慮以（yǐ）下的所有因（yīn）素。

主軸（zhóu）負載容量（liàng）

車床主（zhǔ）軸的（de）最大（dà）允許重量基於（yú）軸（zhóu）承負載容量，如（rú）果（guǒ）夾盤和工件組合的重（chóng）量太大，軸承有可能超負荷。對（duì）於那些存在超出限（xiàn）度的危險的加工任務，這種（zhǒng）危險性可（kě）能決定人們對工件夾具的選擇，卡爪卡盤往往比同等的（de）彈簧（huáng）夾頭的重量大，因此，在（zài）需要控製重量的場合，彈簧夾（jiá）頭是恰當（dāng）的選（xuǎn）擇。

主軸速度

彈簧夾（jiá）頭往往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇，主要有兩個原因：

一（yī）個原因（yīn）與卡盤的質量有關，假定以相同的主軸馬（mǎ）力驅（qū）動卡爪卡盤和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要更長（zhǎng）的時間來加速達到所（suǒ）需的速度，加速時間長將延長工作周期，降低生產力。

另一個原因與離心力有關，因為它（tā）隨著rpm平方值的增加而增加（jiā），所以，在高速（sù）切削的情況下，這個（gè）數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力（lì）將（jiāng）為原（yuán）來的四倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用（yòng）彈簧夾頭（tóu），離心力不會造成明顯的影響。因而，在整（zhěng）個加工速度範圍內夾持力會更加穩（wěn）定（dìng）。

加工操作

彈簧夾頭在零件的整個（gè）圓周施加夾持力，而不是僅在選定的接觸區域，因（yīn）而，可獲得很好的同心度，這一點對於二次（cì）加工的項目尤其重要，二次加工需要考慮與一次加（jiā）工有關（guān）的精確（què）度，因為彈簧夾頭的準確（què）夾持能（néng）力強，即使卡爪卡盤用於一次加工時，彈簧夾頭也可用於（yú）二次加工。帶有空心軟卡爪的卡（kǎ）盤可達到0.0006至0.0012 英寸範圍內的TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾頭的典型重複精度為0.0005英寸（cùn）TIR或更好，為了進（jìn）一步提高二次加工精度，在安（ān）裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。

工（gōng）件尺寸

彈簧夾頭非常適合直徑小於3英寸的工件采（cǎi）用。彈簧夾頭對工件的長度有所限製，特別地（dì），彈（dàn）簧（huáng）夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤長。當工（gōng）件的加工長度差不多需要用（yòng）到機床的（de）整個可用行程時，大概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量大小

很大批量和（hé）很小批量的加（jiā）工任務均適合采用彈簧夾頭。

在小（xiǎo）批量和多種任務的加工場合，彈簧夾頭的優勢（shì）與產品轉（zhuǎn）換時間有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鍾，專用於快速更換（huàn）的卡爪卡盤需要1分鍾，而快速更換彈簧夾頭的夾頭調（diào）換隻需要15至20秒，在（zài）產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可觀的。

當加工批量大時，可同樣累積所節省的與夾持有關的時間，彈簧夾頭所需的開合時間比卡爪卡盤的少，通過減少從一個工件（jiàn）轉換至下一個工件的非切削時間，削減加工循（xún）環時間。

工件尺寸範圍

彈簧夾頭開合更快的部分原因是它的驅動衝程（chéng）較短（duǎn），與（yǔ）卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所適用的工件尺寸範圍更為有限。

次（cì）主軸（zhóu）情況

裝有次主軸的車削機床經常用於各種大批量加工，在這些應用中（zhōng），彈簧夾頭可顯著節省加工時間。它們可（kě）在一（yī）個工作循環中加工零件的所有麵，這些機床常（cháng）與棒材進（jìn）料器組合在一起，實現無人值守生產（chǎn），連（lián）續加工（gōng）工件。在這些應用中，對一個工件而言，所（suǒ）節（jiē）省的夾盤驅動時間可（kě）能是很少的，但在整個生產過程中，每個工件節省時間與加（jiā）工工件數（shù）相乘，累計起來所節省的時間是很可觀的。

夾盤工具庫

當人們在卡（kǎ）爪卡盤和彈簧（huáng）夾頭之間選擇（zé）一（yī）個最合適的工件夾持裝置時（shí），考（kǎo）慮第三個選（xuǎn）項也是重要的。在許可的情況下（xià），保留兩種（zhǒng）夾具，從一種更換至另一種可（kě）能是最具成（chéng）本效益的（de）方案。從卡爪卡盤換（huàn）到（dào）彈簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分（fèn）鍾。卡爪（zhǎo）卡盤可保留在機床上，以處理零件範圍不確定（dìng）的情況。但當機床加工大批量工件（jiàn），或幾批尺（chǐ）寸一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力提高，大大超過更換夾具花費時間（jiān）造成的（de）生產力損失（shī）。

實際上，彈簧夾頭的速度是有彈性（xìng）的，如果工（gōng）件尺寸是一致的，彈簧夾頭（tóu）的（de）速度會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤（pán）以適應尺寸範圍寬的加工工（gōng）件。

材料類型

對於熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往（wǎng）往功（gōng）效較好，因為所有這類零件具有固有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件往往具有（yǒu）較好的尺寸一（yī）致性（xìng），因此，適合選用（yòng）彈（dàn）簧夾頭。然而（ér），缺乏（fá）一致的直徑測量值不（bú）一定構（gòu）成采用彈簧夾（jiá）頭的障礙，可（kě）提供設計用於非圓橫截麵的夾頭，用於夾持製成客戶所需形狀的模壓棒材。