​機床夾具的類（lèi）型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的（de）加工精度、穩定產品質量;有利（lì）於提高勞動生產率（lǜ）和降低成（chéng）本;有利於（yú）改善工人勞（láo）動（dòng）條件，保證安全生（shēng）產;有利於擴大機床工藝範圍（wéi），實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地（dì）應用於機械製造過（guò）程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金屬切（qiē）削機床上使用的夾具統稱為機床夾具（jù）。在（zài）現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它（tā）直接影響著工件加工的（de）精（jīng）度（dù）、勞動生產率和產品的製造成本（běn）等。

機床夾具的（de）種（zhǒng）類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具（jù）在不同（tóng）生產類型中的通用特性，機床夾具（jù）可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具（jù）和（hé）拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具（jù），其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三（sān）爪自定心卡（kǎ）盤、機床用平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台（tái）等。這類夾（jiá）具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工（gōng）件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點（diǎn）是夾（jiá）具的（de）精度（dù）不高，生產率也較低，且較難裝夾形（xíng）狀複雜的工件，故（gù）一般適用（yòng）於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工（gōng）件的（de）某（mǒu）道工序設計製造的夾具，稱為專用（yòng）夾具。在（zài）產品相對穩定、批量較（jiào）大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具（jù）的（de）設（shè）計周期較長、投資（zī）較大。

專用（yòng）夾具一般在批量生產中（zhōng）使用。除大批大量生產（chǎn）之外，中小批量生（shēng）產中也需要（yào）采用一些專用夾具，但在結構設計（jì）時要進行具體（tǐ）的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應多種工件（jiàn）加工的夾具，稱（chēng）為可調夾具。可調夾具是針對（duì）通用夾具和專用夾具的缺（quē）陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和（hé）夾緊元件便可（kě）使用。它一般又（yòu）可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者（zhě）的通（tōng）用（yòng）範圍比通用夾具更大;後者則是一（yī）種專用可調夾具，它（tā）按成組原理設計並能加（jiā）工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組（zǔ）合元（yuán）件、部件，專為某一工（gōng）件的某道工序組裝的夾具（jù），稱為組合（hé）夾具。組合夾具是一種（zhǒng）模塊化的夾具（jù）。標（biāo）準（zhǔn）的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組（zǔ）裝成各（gè）種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留（liú）待組裝新的夾具。由於（yú）使用組合夾具可縮短生產準備周期，元（yuán）件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在（zài）單件（jiàn），中、小批（pī）量（liàng）多品種生產和數控加工中，是（shì）一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係（xì）列化的拚裝零（líng）部件拚裝而成的夾具（jù），稱為拚裝（zhuāng）夾具。它（tā）具（jù）有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能（néng）高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床上使（shǐ）用。

(2)按使（shǐ）用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他（tā）機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具（jù）、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控（kòng）加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械（xiè）加（jiā）工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的（de）夾具還有它本身的特點。這（zhè）些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批（pī）量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當（dāng）調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能（néng），而數控機床上一般（bān）都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的（de）定（dìng）位精度，可實現夾具中的（de）刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般（bān）不（bú）需要導向和對刀功（gōng）能，隻要求（qiú）具有定位和夾（jiá）緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工（gōng）的高效率，數控（kòng）加工夾具（jù）應盡可能使用氣動、液壓、電動（dòng）等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助（zhù）時間。

(4)夾（jiá）具本身應有足夠的剛度（dù），以適應大切削用量切削。數控加工具有（yǒu）工序集（jí）中（zhōng）的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削（xuē）力很（hěn）大的粗加工（gōng），又要進行（háng）達到（dào）工件最終（zhōng）精度要求的精加工，因此夾具（jù）的剛度和（hé）夾緊力都要滿足大切（qiē）削力的要求。

(5)為適應數（shù）控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工（gōng）件各部位（wèi）的多麵加工。

(6)夾具的定位要（yào）可（kě）靠，定位元件應具有較高（gāo）的（de）定（dìng）位精度，定位部位應便於清屑，無切屑（xiè）積留。如工件的定位麵（miàn）偏小，可考慮增設工（gōng）藝凸（tū）台或輔助基準。

(7)對（duì）剛度小的工件，應保證最小的夾（jiá）緊變形，如使夾緊點（diǎn）靠近支承點，避（bì）免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措（cuò）施不能把工件變形（xíng）控製在加工精度要求的範（fàn）圍內，應在精加工前使（shǐ）程序（xù）暫停，讓操作者在（zài）粗加工後精加工前變換夾緊力(適當（dāng）減小)，以減小夾緊變形對加工精度的（de）影響。