​數控車床多把刀（dāo）具加工螺紋的對刀方（fāng）法

我們在數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀（dāo）具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決（jué）於對粗（cū）、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈（mò）衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具（jù）切削加工，也（yě）同樣不會（huì）產（chǎn）生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相（xiàng）同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出（chū）X軸後（hòu），多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。