五金（jīn）模具設計注意（yì）事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹

 

1、設計時先規劃模板取（qǔ）料（liào）:小型（xíng）模具單邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板數及模（mó）板是否(400*650以上)分段；考慮成本要（yào）銑磨的禁設計成（chéng）線割（gē）；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為（wéi）準（zhǔn）,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需（xū）注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下（xià）用Φ40*50L模柄,中心（xīn）孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可（kě）采用（yòng）標準（zhǔn）模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模（mó）座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以（yǐ）上的模座設計吊（diào）模螺絲或開U形（xíng）碼槽;夾碼的（de）模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖（tú）。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板（bǎn）為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有（yǒu）許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距（jù）120~180；下墊腳螺絲為M12節距在（zài）180~220MM之間；

 

攻牙（yá）沉頭考慮組立拆卸方便（biàn）；輔助導柱（zhù）小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導（dǎo）柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助（zhù）導柱沉（chén）頭的夾板厚（hòu）20mm以下應在墊（diàn）板（bǎn）沉頭，並（bìng）要做排氣槽；小型模（mó）具合銷用2*Φ8，中大型模具（jù）用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應在（zài）150mm以內；並設計工藝孔便於（yú）合銷拆卸方便及修模用；連續模上（shàng）脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與（yǔ）廢（fèi）料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個（gè）步距（jù）;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上（shàng）座~下座-20,插入導套（tào）40~50深,導套長度以下模平直為宜（yí）,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起（qǐ）高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽（zuàn）導柱（zhù）讓（ràng）位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料（liào）時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊（hàn）的掛（guà）耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付（fù）片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模（mó）脫銷位置不要重（chóng）疊（dié）；

 

6、下料模產量小時（shí）考慮優力膠，大行程（chéng）折彎成形（xíng）模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色（sè）輕荷40%,紅色中荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色（sè）重（chóng）荷20%

     東發彈簧(30萬（wàn）回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重（chóng）

     彈簧預（yù）壓量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮（suō）量m/m

 

     (2)衝（chōng）裁（cái）力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用（yòng）綠色彈弓,

     如有特殊要求（qiú）按實（shí）際需要選用（yòng）其（qí）它顏色,如小剝板要（yào）求壓縮（suō）量（liàng）大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中（zhōng）在衝孔成型（xíng）衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜（xié）排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應（yīng）考慮是（shì）否大塊料分成3~4pcs衝,設變（biàn）修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為（wéi）節約用（yòng）料采用調頭（tóu）衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸（tū）位（wèi）時,模須打（dǎ）死（sǐ）可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要（yào）大,且（qiě）外脫要高出模板作壓料;切邊（biān）衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近（jìn）衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時（shí）可衝（chōng）出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆（gǎn）成形脫料結構需（xū）加頂杆;內（nèi）脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內（nèi）孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵擋塊,而（ér）設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈（dàn）角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚（hòu）;如果吃料壓（yā）傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤或塞硬塑（sù）膠成型

 

     6. 結構複（fù）雜的（de）上下凸包要在封閉線框引線注記（jì）說明,方便線割,上下模均設頂梢（shāo）,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再（zài）開複合模（mó）

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平（píng）,向下凸包,凸包衝從（cóng）脫板割出共用件墊高,底麵（miàn）沿周倒（dǎo）角,腰形（xíng）凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢（shāo）,回壓（yā）時脫板平壓不割（gē）

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防（fáng）呆;

 

     9. 凸包（bāo）避位處有衝孔或成型塊（kuài）附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙（yá）要預設（shè）壓線,割斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直（zhí）身（shēn）狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖入子放電（diàn）.

 

     沙拉孔或衝孔（kǒng）離料邊很近挖入子兼管（guǎn）位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向（xiàng）外擠除了設擋（dǎng）塊（kuài）,可以切除它

 

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙（yá）預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯（chèn）套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套（tào）Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模（mó）割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下（xià）端麵孔;另一種沙（shā）拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分（fèn）斜度單（dān）邊拉大0.1,下模（mó）入（rù）子內孔深沙拉為下端麵孔（kǒng）直徑,淺（qiǎn）沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙（shā）拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙（shā）拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第（dì）二步同上壓錐,第三（sān）步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以（yǐ）上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差（chà）中上值（zhí）,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精（jīng）衝模衝裁間隙極小（xiǎo）,0或負間隙,如（rú）Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架（jià）;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其（qí）一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗凸出（chū）t-0.1,精凸出拉（lā）伸高（gāo）+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大（dà）0.52

 

     精-0.07即上內（nèi）脫依3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做（zuò）整體外形,精拉內脫加做局部（bù）脫料;內脫與下公都設（shè）脫料鑲（xiāng）件,加2-Φ3排氣孔,在（zài）上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方（fāng）向應（yīng）與成型方（fāng）向一致,而且切舌時根部內（nèi）移磨R保證切到位（wèi）又不會有切印;向上預折（shé）時尾部要盡量高出模麵防變形壓（yā）痕;預折,山形折（shé）上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公（gōng）做（zuò）寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚（pīn）塊高0.5,超進0.5,做等高（gāo）共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮料（liào）比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內（nèi）線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及（jí）成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔（kǒng）應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以（yǐ）下（xià）模板為基準修（xiū）改過的（de）圖麵,注意上脫與上夾的（de）修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模（mó）盡量隻折脫板,下模（mó）單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘（zhān）模

     2. 順送模結（jié）構複（fù）雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外（wài）偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設（shè）浮升擋（dǎng）塊,用脫板把（bǎ）切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小（xiǎo）於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵（dǔ）屎的刀口入子及活動塊設計（jì）成螺絲（sī）鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模（mó）要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異（yì）形衝要作補強或（huò）做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的（de）異形（xíng）孔在脫料板要（yào）鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直（zhí）單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合（hé）梢定（dìng）位)

 

     8. 高速啤模座（zuò）大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導（dǎo）向方式依次優先選用導（dǎo）向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開（kāi）槽下平麵至頂麵高度（dù）設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵（miàn）積逃料與兩（liǎng）用銷幹（gàn）涉,如同（tóng）時有下墊,下夾落屎孔可以線割（gē）,以防大麵積逃料,N折（shé）的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送（sòng）料要順暢（chàng）,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹（chuī）氣活動銷下（xià）墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做（zuò）斜楔壓料,以免把料帶帶起（qǐ）卡住;若往上折可采用（yòng）複合倒裝結構,下公鑲活動塊（kuài）;

 

     13. 順（shùn）送模滑塊自鎖要注（zhù）意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度（dù）要足夠,因脫銷彈弓考慮（lǜ）用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.4

     連續（xù）模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個（gè）20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落（luò）料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以（yǐ）防磨損（sǔn）

     4. 送尺推料端應做成（chéng） Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不（bú）要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度（dù）,以便磨（mó）送尺通（tōng）過槽,或者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對（duì）於（yú）副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公（gōng）板,便於更換壓彎公

     9.脫（tuō）料板一般裝於下模以（yǐ）便送料;副模壓彎公應單獨（dú）做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理