衝壓模具工藝設（shè）計中（zhōng）的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中（zhōng）使用的材料大部分都是各種規（guī）格的板料、帶料、條料和塊（kuài）料。

板料（liào）是衝壓模具生產中使用最廣的材（cái）料，適合成批生產。尺寸規格按國家標（biāo）準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用（yòng）率（lǜ）降低，但（dàn）如果采用合理的（de）套（tào）裁排樣，則可以彌補這一缺（quē）陷。在大量生（shēng）產中，也可以（yǐ）根據（jù）工藝要求，用最佳的排（pái）樣方案確定其（qí）規格尺（chǐ）寸，向鋼廠專門（mén）訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高（gāo）於（yú）標（biāo）準規格。生產中還需要將板料按工藝要求（qiú）尺寸剪成各（gè）種條料或塊料再進行（háng）衝壓。

帶料(卷料)用（yòng）於大量（liàng）生產。帶料的寬度一般在300mm以（yǐ）下，根據材料（liào）不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數（shù）百米。應用卷料時，通常（cháng）裝有自動送料機構。

塊料適合單（dān）件（jiàn）小批（pī）量和價值昂貴的有（yǒu）色（sè）金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝（chōng）壓。

毛坯的送（sòng）料方式，有手（shǒu）工送料、自動化送料和半自動（dòng）送料，從（cóng）生（shēng）產（chǎn）效率、產成本、操作方便和安（ān）全方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇（zé）適當的送料方（fāng）式。

通常，手工送料勞動強（qiáng）度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動（dòng）或半自動送料多用於大、中批量生（shēng）產（chǎn）和多工位連續模生產。當已有自動（dòng）或半自動送料裝置（zhì）(設備)時，即使是小（xiǎo）批量生產，采用自動或（huò）半自（zì）動送料不僅可（kě）以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於（yú）安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要（yào）求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝（chōng）壓設備的（de）性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和（hé）維修能力，生（shēng）產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批（pī）量或試生產時，通常采用簡易模具、組合（hé）模具或單工序模；在中等（děng）批量生產（chǎn）時，用（yòng）單工序模、複合模和連續（xù）模；大量生產時（shí），采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容（róng）易，有時幾（jǐ）副單工序模的製造成本可能會（huì）比（bǐ）—“副複合（hé）模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工（gōng）序模。在多工位壓力（lì）機（jī）上使用多（duō）個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中（zhōng）還可以隨（suí）時改變毛坯（pī）的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更（gèng）多的（de）工序數將使（shǐ）模具結構（gòu）過於複雜，模具的強度、剛度和（hé）可靠性也隨（suí）之降低，製（zhì）造及維修更加困難（nán）。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序（xù）．取（qǔ）件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用（yòng）連續模衝壓時，若在製件的側（cè）壁上安排衝切或（huò）局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競（jìng）是采用單工序模（mó）、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小（xiǎo）、製造公差（chà）和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓生產能否順利進（jìn）行（háng），並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生（shēng）產批量大小（xiǎo）、衝壓件的（de）幾何形狀、尺寸及精度要求（qiú）等因素來確定的。衝壓生產中常（cháng）用的衝壓設備種類很多（duō），選用衝壓設備時主（zhǔ）要應（yīng）考慮下述因素：

1)衝（chōng）壓設備的類型和工作形式是否適合用（yòng）於應完成的工序，是（shì）否符合（hé）安全生產和環保的要求（qiú）。對（duì）於衝裁（cái）工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密（mì）的衝裁件，一般采用閉式（shì）曲（qǔ）柄壓力機；精（jīng）衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液（yè）壓（yā）機由於速度慢、效率低，而（ér）且（qiě）衝裁結束時（shí），突然卸栽會產（chǎn）生衝擊振動，故一（yī）般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓（yā）力和功率是否滿足應完成工序的要（yào）求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行（háng）程等是否適合應完成（chéng）工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產（chǎn）效率的要求