五金折彎加工工藝（yì）的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的（de）加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料（liào）使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上（shàng）表中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時（shí）可將折邊（biān）補長至（zhì）最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎（wān）時, 由於孔邊（biān）到折彎線的尺寸過小此時（shí）必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相（xiàng）對應的折彎線上作壓線處理（lǐ）(此方（fāng）法優先考慮). (3)將孔加大至（zhì）折彎線上(此（cǐ）方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近（jìn）折彎線的孔距折（shé）彎線小於表中所（suǒ）列最小距（jù）離時,折彎後（hòu）會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平（píng）方向相（xiàng）反,且距折彎線（xiàn）距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形（xíng）,工藝處（chù）理:在壓平前,將一個治（zhì）具套在工件（jiàn）下（xià）麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後（hòu）再用壓平模壓平（píng）.

4) 抽孔（kǒng）離折彎線（xiàn）太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以（yǐ）免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工（gōng）件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫（tuō）落(在工（gōng）程（chéng）圖上應（yīng）作特（tè）別說明（míng）).

6) 段差

根（gēn）據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成（chéng）形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度（dù）l 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚（hòu）時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電（diàn）導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各（gè）鉚合衝子可卸下,因此可進行單（dān）鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模（mó）V 槽寬度)可（kě）先鉚靜電導軌再折彎,小於（yú）1+V/2mm 時則必須先（xiān）折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折（shé）.如下圖（tú）所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常（cháng）重要通常可考慮（lǜ）在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋（jīn）.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設（shè）計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易（yì）模壓凸包時（shí）,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三（sān）角補（bǔ）強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎（wān）與三角補強同時加工

2.工件折彎後再（zài）壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量（liàng）有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四（sì）處,如超過此數須與相關人員協商解決.