五金模具加工（gōng）的工藝流程（chéng）應該注意什麽事項

五金（jīn）模具加工（gōng）行（háng）業正在飛速發展，對企（qǐ）業來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加（jiā）工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業（yè）隻有保證（zhèng）好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿（mǎn）足客戶需求從而（ér）贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底（dǐ）麵（miàn）加工（gōng），加工量保證（zhèng）;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量（liàng）檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作（zuò）平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側（cè）基準麵);

4、半精加工前（qián），側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括限位（wèi）塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝（chōng）頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧（huáng）安裝（zhuāng）麵及（jí）接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘（yú）量精加工工藝（yì）基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精（jīng）加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精密（mì）模具加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五（wǔ）金模具加工精度。

二（èr）、注意事項

1、工（gōng）藝編製簡明（míng）、表達詳細，加工內容盡量數值化表達（dá）;

2、加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的（de）工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲（xiāng）塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇（zé）疲勞壽命長的模具彈簧。