浸滲（shèn）工藝在鋁合金（jīn）等（děng）五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程（chéng）中，易產生氣孔，縮（suō）孔和疏鬆等缺陷。這些微（wēi）小的孔洞，如果臂（bì）厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝（yì）是解決上（shàng）述難題行之有效的（de）方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合（hé）金（jīn）、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏（lòu）油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進汽歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器（qì）殼體、變速箱殼體（tǐ）、鑄鐵平板（bǎn）、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車（chē）輪轂（gū）、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵（bèng）、密閉的飛機儀器及電（diàn）子儀器（qì）護罩、氣製動零件和各種氣體儀表（biǎo）等（děng）。

浸滲相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中（zhōng）。

⑵真空處理：開動（dòng）真空泵（bèng），真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分（fèn）鍾。

⑶用（yòng）真空（kōng）把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮（suō）空氣壓力根據具體情況而定，如（rú）果（guǒ）沒有特殊（shū）要求，壓縮空（kōng）氣壓（yā）力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品（pǐn）表麵的浸（jìn）滲液（yè），時間長了就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中（zhōng）的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年（nián）以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而（ér）被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對（duì）於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些（xiē）孔通常用肉眼是難以發現的。在汽（qì）車動力係統及（jí）氣動液壓（yā）係統鑄（zhù）件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來（lái）生產成本的增加，使產（chǎn）品的質（zhì）量難以得到保證。將在產品的使用過程中（zhōng），令（lìng）其喪失應有（yǒu）的功能。當前國（guó）內外許多廠家將浸滲技術被確認（rèn）為一項必不可少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永（yǒng）久可靠的微孔密封能力（lì）和有效的解（jiě）決浸漏鑄件這一工藝（yì）方（fāng）法得到了世（shì）界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件（jiàn）被汙（wū）染。

浸（jìn）滲範圍：適用於（yú）：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲（shèn）件（jiàn）如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵（bèng）、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料（liào）泵、天然氣控製閥、液（yè）壓閥、冷（lěng）卻泵、密封的飛機儀器、及（jí）電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件（jiàn）經過浸滲劑注入微（wēi）孔被永久的密封，其承（chéng）壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲（shèn）原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通（tōng）過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲（shèn）入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及（jí）腐蝕，從而（ér）達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術（shù）可以；

1、防止受壓泄漏，可加收（shōu）大（dà）量的（de）報廢鑄件；

2、提高材料（liào）強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和（hé）表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確（què）認為一項必不可少（shǎo）的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削熱（rè）作（zuò）用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨（mó）具的磨削性能，改善磨（mó）削零件的表麵質量，避免磨削（xuē）燒傷和（hé）磨削裂紋。磨具浸滲裝置是（shì）根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍（wéi）：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪（lún）、油石（shí）、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高（gāo）強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處（chù）理的磨具不僅適（shì）用濕（shī）磨，而且適用於幹（gàn）磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下（xià），效果尤為明顯。