鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成（chéng）型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後的（de）電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切（qiē）相關（guān），本篇致鋅合金產品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅合金（jīn）選材料影（yǐng）響

標準的鋅合金材（cái）料含鋁 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成（chéng）分鋅。但往往（wǎng）有（yǒu）時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛（qiān）含量過（guò）高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完（wán），有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍（dù）時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所（suǒ）以要控（kòng）製鋅（xīn）合金成分,特（tè）別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金（jīn）產品（pǐn）設計之（zhī）始，就（jiù）要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水（shuǐ）漬紋，無暗泡，直接影（yǐng）響後道（dào）電鍍是否起泡，合格（gé）進料與（yǔ）排渣模具壓鑄出工件，表麵（miàn）光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響（xiǎng）外觀前題下（xià）設計小幾度弧（hú）麵（幾度的弧麵往往肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工序（xù）都有好處）

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知道，產品（pǐn）開模與設計初始就必須考慮電鍍是（shì）否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否（fǒu）好倒水，以及組合（hé）工（gōng）件貼合是（shì）否（fǒu）有排藥水的（de）槽，保證（zhèng）有足夠的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影（yǐng）響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及（jí）方（fāng）向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研（yán）究（jiū）中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將（jiāng）空氣排出（chū）模外

(2)對於水紋、冷隔（gé）紋（wén）,可提高模具溫度,加大內澆道內合（hé）金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加（jiā）大（dà）溢流槽,來減少冷隔紋（wén）出現。提高模具溫度（dù）和加大澆道內合金液的流動速度可（kě）以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模（mó）頂出鑄件過早（zǎo）頂出時（shí）模溫可能過高（gāo）。由於鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當（dāng）金屬液凝固時間（jiān）不夠,強（qiáng）度（dù）未（wèi）建立起來,而過早開（kāi）模頂（dǐng）出鑄（zhù）件,受壓氣泡（pào）膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並（bìng）產（chǎn）生（shēng）熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台（tái）的噸位（wèi），壓力，我們就親身經（jīng）曆一個鋅合金（jīn）電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合（hé）金壓鑄產品其（qí）壓（yā）鑄（zhù）表麵組織致密光滑（huá），孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致（zhì）密（mì）層（céng）後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我們都是通過兩種（zhǒng）工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏（lǐ）要注意砂（shā）線不能（néng）太（tài）粗，不要把表麵的致密層砂（shā）完，再有拋光（guāng）膏不能太多堆積會造成（chéng）後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越（yuè）久對產品（pǐn）質量引患越大），另外產（chǎn）品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越（yuè）久，拋光蠟變硬化就更加工（gōng）難度變（biàn）大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電（diàn）鍍（dù）廠酸洗工（gōng）序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也（yě）很大（dà），有些滾（gǔn）光劑中的表麵活（huó）性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性金屬，電極電位（wèi）較負，對（duì）酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化（huà）過程中稍微疏忽（hū），就會造成富鋁相或（huò）富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要（yào）控（kòng）製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友（yǒu）俗（sú）稱的銅（tóng）底）鍍槽前（qián）工件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處（chù）理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現（xiàn）環保不讓排放含（hán）苯環的防染鹽廢水，建議使（shǐ）用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效（xiào）果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍（dù）槽有機物（wù）,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿（jiǎn）銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧（yǎng）化鈉偏高!如添加光（guāng）劑的小心光亮劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量（liàng）引患（huàn）就隨之而（ér）來，得不償失